讲解：PE管材生产流程

PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便，连续生产稳定可靠。该塑料管生产线生产的管材刚度和强度适中，具有良好的柔韧性、抗蠕变性、抗环境应力开裂性和良好的热熔性能。它已成为城市燃气管道和室外给水管道的首选。

PE管材生产线的组成：管道生产线由控制系统、挤出机、封头、固定冷却系统、牵引机、行星切割装置和倾翻架组成。每条管子生产线有两个挤出机。其中一台主要挤出机采用强力输送衬套和高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤压标记线。

模具辅机：新设计的篮头或螺旋分流管挤压复合头具有调整方便、输出均匀的特点。浆纱套采用独特的开槽工艺和水环冷却，保证了管材的成形精度。

PE管材生产线采用PE高效螺杆，开槽筒，具有较强的水套冷却能力，大大提高输送能力，保证高效挤出；高扭矩立式结构减速器；直流驱动电机。适用于聚烯烃加工的篮状复合模，不仅保证了高效挤出的稳定性，而且实现了低熔体温度所带来的最小应力和最高管质量。采用高效双室真空上浆技术和喷淋冷却槽，提高了管材的成品率，满足了高速生产的需要。采用多轨牵引电机，牵引力均匀稳定，各轨道由独立的交流伺服电机驱动，数字控制器控制的驱动技术实现了精确的调速，实现了较高的同步度。高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配备强大的芯片吸收装置，尽量减少维修工作量。